１ 数値は正常。まずは「切り分け」から（１日目）
風力発電所での緊急対応事例です。
初日、受変電設備の数値は「良好」でした。
この時点では、風車側の測定は行っていません。
まずは、故障箇所を切り分ける必要があったからです。
「受変電設備が正常な状態で、電気を通してみる」
もし止まれば、原因は風車側にあることになります。
実際、再稼働させると安全装置が作動しました。
この結果から「原因は風車側にある」と判断し、
翌日、一基ずつ調べることにしました。
「数値は良好」でも受電できません。
２ 調査 メーカー様と連携し、一基ずつ確認（２日目）
２日目、メーカー様と調査を再開しました。
6基ある風車のうち、どれが原因かを探します。
一基ずつ切り離しては、確認する。 地道な作業の繰り返しです。
調査の途中、電柱に登って架線の飛来物なども取り除きました。
こうした作業も含め、一つひとつ検証しました。
そうして事実を積み上げ、漏電している一基を絞り込みました。
電柱に登って架線の飛来物なども取り除きました
3 特定 原因の一基を特定。最小限で復旧する
調査の結果、原因は「No.2風車」の内部にあると特定しました。
原因が分かれば、対策できます。
今回は、故障したこの1基だけを切り離しました。
これで、残りの5基は安全に再稼働できました。
全部を止めることなく、最小限の影響で済みました。
４ まとめ 点検だけでなく、現場で「判断」する
単に点検して終わり、ではありません。
現場の事実を見て「今、どうするのがベストか」を考える。
それが私たちの仕事です。
「数値は正常だけど、何かがおかしい」
「設備を更新すべきか、まだ使えるか」
そんな時こそ、現場のプロとして判断をお手伝いします。
