多様な機器を正確に点検し、設備延命に貢献。
概要
工場内変電所の高圧設備（6.6kV）の定期点検を実施しました。
変圧器の二次側に位置する機器群で、２バンク構成（1B・2B）に分かれており、それぞれの変圧器の二次側にキュービクルがあります。
ここから各変台へ電力が分岐し、工場全体に供給される仕組みです。
２名体制で安全を確保しながら、変圧器二次側機器の確認を実施。
施工
内容
点検は通常の高圧設備定期点検として実施しました。
対象機器と作業内容は以下の通りです。
- VCB（真空遮断器）
外観清掃・機構部注油・手動操作確認・絶縁抵抗測定を実施。
キュービクル外に引き出して、細部まで点検を行いました。 - DS（断路器）
外観清掃・接点手入れ・手動操作確認。
経年劣化した碍子の吸湿を防ぐため、清掃を重点的に実施しました。 - CT／PT／ZCT（計器用変流器・変圧器・零相変流器）
外観清掃・絶縁抵抗測定・二次側接地確認。
二次側が接地されていない場合、感電や火災、計器損傷の原因となるため、
「計器用二次側は必ず接地」を徹底しています。 - LA（避雷器）
特別高圧設備と同様の点検内容で実施。 - ケーブル
外観清掃・絶縁抵抗測定・シールドアース接地確認。
立上り部のネオシール脱落を発見。開口部からの小動物侵入防止のため、
再シールの必要性をお客様へ報告しました。 - 母線（ブスバー）
外観清掃・絶縁抵抗測定。支持碍子や機器頭部の劣化を重点的に確認しました。 - コンデンサ／リアクトル
外観清掃・絶縁抵抗測定。
膨らみや漏油の早期発見を目的に、巡視点検時の確認を推奨しています。
測定値を確認しながら、リレー動作や接点の健全性を確認。
施工の工夫
制御点検では綿密な確認を実施し、異常なく完了しました。
高圧・特別高圧設備の両方に対応できる体制を活かし、
機器点検と制御点検を同時進行で行うことで、作業効率を高めています。
限られたスペース内でも安全と効率を両立させた作業を実施
まとめ
愛知県内の工場にて、高圧設備の点検を無事に完了しました。
作業を通じて、複数の異常箇所や施工不良部を早期に発見できたことで、設備延命と安定稼働に貢献できました。
お客様からは「各変台の点検もお願いしたい」との声をいただきました。
「何事もない一日を当たり前に」──
それを支えるのが、私たちの使命です。
